علی اکبر میزانی
رئیس دفتر فنی نسوز :
دانش آموخته کارشناسی مواد-سرامیک از دانشگاه علم صنعت ایران
شرکت فولاد خوزستان اولین شرکت تولید کننده فولاد به روش احیا مستقیم و از نظر میزان تولید فولاد خام در جایگاه دوم در کشور قرار دارد. طرح این شرکت در سال 1354 در شهر اهواز مطرح گردید ولی بعد از انقلاب شکوهمند اسلامی و جنگ تحمیلی، در سال 1367 به بهرهبرداری کامل رسید. همانگونه که واضح است در جهان رقابتی امروز، افزایش بهرهوری و کاهش هزینهها و قیمت تمام شده، نقطه مشترک تمام صنایع میباشد که مسلماً صنعت فولاد نیز از این قاعده مستثنی نمیباشد. لذا همواره در واحد نسوز شرکت فولاد خوزستان کاهش هزینه یکی از دغدغههای مدیران و روسا و کارکنان بوده است. از این رو در این مقاله بر آن شدیم تا با بررسی آماری-تحلیلی نرخ مصارف نسوز در یک دهه گذشته علاوه بر مطالعه روند نرخ مصرف نسوز و علل آن، چالشهای آینده را نیز گوشزد نماییم.
در ابتدا با نگاهی به روند تولید فولاد خام در جهان، ایران و شرکت فولاد خوزستان که در نمودارهای زیر آمده است به بررسی موقعیت شرکت فولاد خوزستان در مقایسه با روند تولید فولاد در جهان و ایران پرداخته میشود. نمودارهای شماره 1 ، 2 و 3 تولید فولاد در دهه گذشته را به ترتیب در جهان، ایران و شرکت فولاد خوزستان را نمایش میدهند. همانطور که از نمودارها پیداست در هر سه نمودار روند تولید افزایشی بوده است. در مقیاس جهانی تولید فولاد خام در فاصله سالهای ۲۰۱۱ تا ۲۰۲0 رشد 21 درصد بوده است. این میزان در کشور عزیزمان ایران ۱۲۰ درصد و در شرکت فولاد خوزستان 16 درصد بوده است.
عمده دلیل افزایش تصاعدی تولید در کشور نصب و راه اندازی کارخانجات فولادی جدید بوده است؛ ولی شرکت فولاد خوزستان با وجود عدم راه اندازی پروژه افزایش ظرفیت خاصی و تنها با افزایش بهره وری توانسته است از این قافله عقب نمانده و با پیگیری طرحهایی نظیر کاهش توقفات و بهبود کیفیت اسفنجی، به رشد 16 درصدی در دهه گذشته دست یابد و با تولید نزدیک به 3.8 میلیون تن در سال گذشته، با حفظ جایگاه خود را در رتبه دوم در کشور، 13 درصد تولید فولاد خام کشور را نیز تولید کند.
در بخش نسوز که یکی از پارامترهای مهم تاثیرگذار بر هزینههای تولید و قیمت تمام شده میباشد روند کاهشی طبق نمودار شماره 4 میباشد. همان گونه که در این نمودار پیداست، درصد کاهش مصرف نسوز در یک دهه گذشته ۱۵ درصد بوده است. با نگاهی به نمودار شماره 5 که روند میانگین نرخ مصرف نسوز جهان را به همراه کشورهای صاحب نامی همچون چین، آمریکا، ژاپن و منطقه اروپا نشان میدهد؛ میانگین مصرف جهانی نسوز در حدود ۱۵ کیلوگرم بر تن دیده میشود که این عدد در شرکت فولاد خوزستان و با وجود تمام موانع از جمله نو نبودن تکنولوژی به کار رفته، تحریمهای ظالمانه و کمبود قطعات یدکی، توانسته در ادامه مسیر کاهشی خود به عدد ۱۱.7 کیلوگرم بر تن در سال 1399 دست یابد. این عدد علاوه بر اینکه کمترین میزان نرخ مصرف سالیانه مواد نسوز در تمام سالهای بعد از راهاندازی شرکت میباشد؛ حدود 20 درصد از میانگین مصرف جهانی نیز پایینتر است.
شایان ذکر است که همزمان با کاهش مصارف نسوز و در تعاملی سازنده با تامین کنندگان داخلی، فولاد خوزستان توانست با اتکا و اعتماد به توان داخلی، محصولات ساخت داخل را در طیف متنوعی که تا پیش از این تنها از خارج تامین میشد؛ در ابتدا تست و در نهایت با موفقیت بکار گیرد. شماری از این اقلام به قرار زیر است:
در ضمن نسوز کوره احیا زمزم1 و سیستم تیوب چنجر ماشین اسلب2 بدون حضور کارشناسان خارجی با موفقیت کامل نصب، راه اندازی و به بهرهبرداری رسیدند.
عواملی که در تحقق این کاهش چشمگیر موثر بوده است به قرار زیر میباشد:
همانگونه که از عوامل متنوع و موثر پیداست، دستیابی به این هدف بدون تلاش و همکاری تنگاتنگ همه واحدهای مجموعه فولاد خوزستان؛ از واحد خرید گرفته تا واحدهای تولید و نت بخش های مواد اولیه، احیا و فولادسازی ممکن نبوده است.
چالشهای پیش روی واحد نسوز به قرار زیر است:
منابع: